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煤化工废水零排放工艺解读

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煤化工废水零排放工艺解读

发布日期:2017-01-19 00:00 来源:http://www.kelongshihua.com 点击:

煤化工废水零排放工艺解读

对当前废水处理中有机物的控制和氨氮、硝氮的控制手段进行了详细的介绍,就浓盐水膜浓缩的浓缩倍率和树脂除硬的设计进行了探讨,对比了蒸发器与膜浓缩在浓盐水浓缩中的作用,详细论述了结晶盐资源化应用的工艺选择。

1、有机物对零排放系统的影响

(1)会对反渗透和纳滤膜造成有机物污染或生物污染,导致膜频繁清洗,降低在线率,膜寿命大大下降;(2)有机物浓度过高容易引起蒸发结晶装置产生较多的泡沫,导致飞料产生,但有机物浓度并不一定是引起飞料的最主要因素;(3)结晶器内高浓度的有机物影响结晶盐的品质。

2、有机物的控制

常用的有机物控制手段如下:(1)强化生化处理的效果,这是最经济的手段,如向生化反应池内投加填料、特种微生物等;(2)选择适合水质特点的深度处理工艺,如高级氧化、芬顿、吸附等工艺;(3)在超滤-反渗透膜系统投加非氧化性杀菌剂、提高膜系统运行的pH值等,降低有机物和微生物对膜系统的污染;(4)蒸发结晶装置投加消泡剂,稳定运行参数,避免飞料;(5)结晶器出盐口设置淘洗装置,降低结晶盐对有机物的携带量。下面介绍几种典型的处理工艺:

2.1粉末活性焦(炭)-MBR生物反应器(PMBR)

采用PMBR好氧池,活性焦粉与活性污泥结合,发挥活性焦吸附和生物填料的双重作用,大分子难降解有机物被有效吸附,延长污染物停留时间(PRT),填料表面提供更好的生物生长空间,从而提高好氧池处理效果。该技术用于义马气化厂生化进水的中试结果显示,曝气池出水COD可以降低到80mg/L;大唐克旗含酚废水AO(PMBR)+RO工艺经过6个月的中试运转,PMBR出水COD稳定在100mg/L以下,TN可稳定在10~20mg/L,NH4-N约1~2mg/L,PMBR出水SDI<3,直接接入RO系统,RO在70%的回收率下长期运行稳定,MBR采用了久保田的平板式微滤膜,抗磨损性能好,活性焦粉末对膜无污堵。

PMBR对焦化废水也有很好的效果,COD和氨氮去除率提高明显,出水COD<100mg/L,氨氮<10mg/L;PMBR脱色及去除SS效果显著;膜系统运行稳定,无污堵现象、膜通量维持稳定;膜系统反洗周期长、反洗恢复彻底。

2.2活性焦(炭)动态吸附

采用活性焦粉末的动态吸附,对回水进一步去除COD。与固定床吸附相比,采用活性焦粉末与废水均匀混合,无偏流或短路现象,最大限度发挥活性焦吸附能力,并且出水水质稳定,可根据COD负荷灵活调节加焦量,维持出水水质。动态吸附饱和后的废焦经板框脱水机脱水后含水率低于50%,可与煤掺烧避免二次污染。

2.3高级氧化

煤化工废水单纯的依靠高级氧化来彻底分解COD十分困难,建议在高级氧化模块后设置生物滤池或活性炭的生物滤池,以提升对有机物的去除效果。

3、氨氮和硝氮的影响

(1)RO对氨氮和硝酸根截留率低,高pH值运行的高效膜浓缩工艺,RO对氨氮几乎无截留作用,导致出水氨氮超标;(2)蒸发结晶单元中,几乎所有的氨氮都会以游离氨形式进入蒸馏水中,影响蒸馏水品质;(3)结晶器母液排放量与硝酸根浓度有关,硝酸根的累积会对结晶器溶液沸点及蒸发量造成很大影响,只能通过排放母液维持结晶器稳定工作;(4)影响结晶盐品质和回用,如离子膜对卤水中氨氮含量有着严格的要求,以避免三氯化氮爆炸。

来源:化工707

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